1、焊接過程中的局部加熱，導(dǎo)致構(gòu)件溫度分布不均勻，從而造成各處的膨脹和收縮變形差異大；

2、由于焊接接頭形式不同，使得焊接熔池內(nèi)的金屬的散熱條件有所差別，使得融化金屬凝固時(shí)產(chǎn)生的收縮量不同；

3、焊接熱循環(huán)作用下的組織相變，比如奧氏體轉(zhuǎn)化為馬氏體或者鐵素體，積極增大；

焊接前工藝的影響，如焊前構(gòu)件經(jīng)歷冷沖壓等工藝而具有較高的內(nèi)應(yīng)力；

1.對靜強(qiáng)度的影響：對塑形材料影不明顯，但三軸拉應(yīng)力時(shí)有不利影響；對脆性材料有不利的影響；

2、對機(jī)械加工精度的影響：由于殘余應(yīng)力的不穩(wěn)定性造成構(gòu)件的尺寸不穩(wěn)定；

3、對抗應(yīng)力腐蝕性能的影響：殘余拉應(yīng)力的存在導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕速度加快；

1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：盡量減少焊縫截面尺寸，保證強(qiáng)度的前提下盡量減少金屬填充；

2、焊縫布置：盡量布置在工作應(yīng)力比較小的地方；

3、防止焊縫密集交叉；

4、采取局部降低剛度的方法，如開應(yīng)力是釋放槽；

5、采用合理的接頭形式，避免采用搭接接頭；

6、采取合理的工藝措施消除焊接應(yīng)力降低焊接應(yīng)力

a、合理的選擇裝配焊接順序：盡量使焊縫在剛性較小的情況下焊接，盡量先焊接收縮量大      的焊縫。后焊接收縮量小的焊縫；先焊工作時(shí)受力大的焊縫；

b、用局部加熱法減少應(yīng)力：采用局部加熱的方法使焊接處在焊前產(chǎn)生一個(gè)與焊后收縮方向       相反的變形；

c、錘擊：錘擊法可以使焊縫得到延展，從而降低峰值拉應(yīng)力；

d、采用反變形減少殘余應(yīng)力：減少剛度，使焊縫可以自由收縮；

1、整體熱處理：進(jìn)行回火處理；其機(jī)理就是金屬材料在高溫下發(fā)生蠕變現(xiàn)象，屈服點(diǎn)降低，使應(yīng)力松弛；

存在的問題是：母材和焊縫金屬性能惡化；

有再熱裂紋的傾向；

對于異種金屬焊接，可能會(huì)導(dǎo)致新的殘余應(yīng)力；

受結(jié)構(gòu)尺寸的影響，大的結(jié)構(gòu)件不方便進(jìn)爐；

2、爆炸法；

3、碾壓法；

4、溫差拉伸法；

5、機(jī)械過載使應(yīng)力釋放；

華云科技—?dú)堄鄳?yīng)力整體解決方案第一服務(wù)商

焊縫衛(wèi)士三大絕招解決焊接應(yīng)力問題

方案一：豪克能焊接應(yīng)力消除設(shè)備HY系列

?方案點(diǎn)評：此設(shè)備“干凈利落，藥到病除”，只針對焊接區(qū)域進(jìn)行二萬次以上的高頻沖擊，能消除80%的焊接殘余應(yīng)力，并且預(yù)置壓應(yīng)力，有效提高焊接接頭強(qiáng)度，延長工件使用壽命；

方案二：振動(dòng)時(shí)效設(shè)備HK系列

?方案點(diǎn)評：此方案“秋風(fēng)卷落葉般簡單粗暴”，對焊接工件整體進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效，能夠有效降低應(yīng)力峰值，均化應(yīng)力，極大穩(wěn)定尺寸精度，防止變形，同時(shí)處理周期僅需30-40min，高效環(huán)保；

方案三：振動(dòng)焊接工藝

?方案點(diǎn)評：此方案可謂“奇招致勝”，邊焊接邊采用HK系列產(chǎn)品進(jìn)行振動(dòng)，具有使熔池溫度均勻，散熱快，晶粒細(xì)化，氣泡、雜質(zhì)等容易上浮，減少應(yīng)力集中等優(yōu)勢，可以提高焊接質(zhì)量，降低焊接殘余應(yīng)力水平。